제품의 품질은 최종 단계에서 검사를 통해 확보할 수 있는 것이 아니라, 생산 전 과정에 걸쳐 구축되어야 합니다. 허청백즈(HECHENG Bags Co., Ltd)는 이를 보장합니다. 품질 보증 베트남 공장에서의 제조를 통해 엄격한 생산 라인 검사 모든 단계에서 철저한 검사를 실시합니다. 베트남 가죽 산업이 빠르게 성장하고 글로벌 브랜드들이 일관된 품질을 요구함에 따라, 당사의 검사 프로토콜은 결함으로 이어지기 전에 문제를 발견하여 브랜드 명성을 보호합니다.
기존 공장에서는 완제품만 검사하기 때문에 모든 노동력과 자재를 투자한 후에야 결함을 발견하게 됩니다. 재작업 비용이 많이 들고, 일부 결함은 수정할 수 없습니다. 허청(HECHENG)의 인라인 검사 모델은 다음과 같습니다.
문제를 가장 초기 단계에서 파악합니다.
결함 부품의 진행을 방지합니다.
재작업 비용과 지연을 줄여줍니다.
주문 전체에 걸쳐 일관성을 보장합니다.
모든 단계에서 문서 품질을 보장합니다.
모든 가죽 가방, 가죽 백팩, 가죽 토트백, 가죽 크로스바디 백, 그리고 가죽 벨트 백 이러한 체계적인 접근 방식의 이점.
절단 작업을 시작하기 전에:
가죽 검사 — 모든 가죽은 결의 균일성, 두께 균일성, 표면 결함 및 색상 일치 여부를 검사합니다. 불량 가죽은 공급업체로 반송됩니다.
하드웨어 테스트 지퍼는 작동 테스트를 거쳤으며, 버클은 원활하게 작동하는지 확인하고, 리벳은 제대로 형성되었는지 검증했습니다.
라이닝 검증 — 원단 무게, 색상 및 패턴이 사양과 일치하는지 확인했습니다.
실과 접착제 확인 — 색상 일치, 인장 강도 및 화학 물질 적합성 검증 완료.
승인된 자료만 다음 단계로 진행됩니다. 가죽 백팩 또는 가죽 토트백 생산.
절단 후 조립 전:
패널 정확도 — 재단된 조각들은 패턴 사양에 맞춰 측정되었습니다. 주요 치수의 허용 오차는 ±1mm입니다.
나뭇결 방향 — 일치하는 패널들 간에 일관성이 확인되었습니다.
결함 거부 — 표면에 결함이 있는 패널은 생산에서 제외됩니다.
조각 세기 — 수량은 절단 주문서와 대조하여 확인되었습니다.
일괄 태깅 — 각 패널 배치에는 추적성을 위한 태그가 부착되어 있습니다.
당신의 가죽 크로스바디 백 패널들은 봉제 작업이 시작되기 전에 개별적으로 검증됩니다.
조립 전:
두께 감소 — 깎아낸 부분의 깊이를 정확하게 측정했습니다.
가장자리 조건 — 절단면의 청결 상태를 검사합니다.
접는선 준비 — 접힌 부분의 정렬 상태를 확인했습니다.
접착제 도포 — 사용된 경우, 적용 범위 및 배치 위치를 확인했습니다.
초기 조립 단계에서:
주머니 부착 — 위치, 스티치 수 및 보강재가 확인되었습니다.
지퍼 설치 — 정렬 상태, 원활한 작동 및 최종 연결부 보안을 확인했습니다.
핸들 형성 — 패딩 위치, 바느질 밀도 및 보강재가 확인되었습니다.
스트랩 어셈블리 — 길이, 너비 및 부착 지점의 정확도를 측정했습니다.
모든 가죽 벨트 백 부품은 최종 조립 전에 검사됩니다.
주요 조립 과정 중:
솔기 정렬 — 패널들의 위치가 제대로 맞춰졌는지 확인했습니다.
바느질 품질 — 바느질 밀도(인치당 8~10땀), 장력 및 실 상태를 지속적으로 모니터링합니다.
코너 건설 — 보강 및 선삭 품질 검증 완료.
폐쇄 설치 — 자석 스냅, 버클 또는 지퍼의 정렬 및 작동 여부를 확인합니다.
모서리 마감 — 페인트 또는 왁스 도포 상태를 점검하여 도포 범위와 매끄러움을 확인합니다.
검사 항목 6: 완제품 검사
포장 전:
전체 육안 검사 - 모든 가죽 가방 적절한 조명 아래에서 검사했습니다.
기능 테스트 지퍼, 스냅 단추, 버클, 스트랩 모두 정상적으로 작동합니다.
치수 검사 — 전체 측정값이 사양과 일치하는 것으로 확인되었습니다.
하드웨어 보안 — 리벳, 받침대 및 부착물의 적절한 설치 여부를 테스트했습니다.
라이닝 검사 — 내부를 검사하여 찢어짐, 구김 또는 풀린 실밥이 없는지 확인합니다.
세척 및 마무리 — 표면을 세척하고, 지정된 곳에 보호 필름을 부착합니다.
당사의 검사 프로그램은 AQL(허용 품질 한계) 2.5 국제 표준을 준수합니다.
주요 결함(기능 문제): 0~1.5% 허용 가능
경미한 결함(외관상의 문제): 1.5~2.5%는 허용 가능
중대한 결함(안전 또는 법적): 허용률 0%
허용 한도를 초과하는 모든 배치에 대해 100% 검사 및 재작업이 진행됩니다.
결함 분류
치명적인 결함 (무관용 원칙):
날카로운 모서리 또는 노출된 하드웨어 부품
화학 물질 냄새는 부적절한 처리를 나타냅니다.
인화성 또는 안전 규정 위반
주요 결함 (1.5% 한도):
지퍼가 뻑뻑하거나 분리되는 경우
가벼운 하중에서 스트랩 부착 불량
솔기 분리
안전하지 않은 폐쇄
사소한 결함 (2.5% 한도):
느슨한 실 끝
색상 차이는 허용 오차 범위 내에 있습니다.
모서리 마감에 약간의 불완전함이 있습니다.
하드웨어 표면 긁힘
모든 가죽 가방 주문 내역:
검사 보고서 — 각 검사 지점별 날짜별 기록
결함 로그 — 유형, 빈도 및 취해진 시정 조치
합격/불합격 통계 — 배치 승인 상태를 포함한 AQL 계산
시료 보관 — 비교를 위해 승인된 샘플을 보관했습니다.
시정 조치 기록 — 해결해야 할 문제 및 예방 조치
가죽 백팩 — 추가 점검 항목: 어깨끈 패딩, 허리 지지대, 노트북 수납 공간 보안, 수하물 스트랩 부착 여부.
가죽 토트백 — 손잡이 보강, 바닥 보강재 강도 및 잠금 장치 정렬에 중점을 두십시오.
가죽 크로스바디 백 — 스트랩 조절 기능, D링 고정 장치 및 플랩 정렬에 중점을 두었습니다.
가죽 벨트 백 — 버클 부착 방식, 웨빙 강도 및 등판의 편안함에 특히 주의를 기울였습니다.
검사 데이터가 개선의 원동력입니다:
주간 리뷰 — 결함 패턴을 파악하고 해결했습니다.
운영자 피드백 — 점검 결과가 제작진과 공유되었습니다.
프로세스 조정 — 문제 재발 방지를 위해 절차가 수정되었습니다.
공급업체 평가 — 자재 관련 문제점을 공급업체와 협의하여 파악하고 해결했습니다.
고객 보고 — 각 배송 건에 품질 요약 정보가 제공됩니다.
구매자는 독립적인 검사를 의뢰할 수 있습니다.
SGS, TÜV 또는 구매자가 지정한 검사관의 참여를 환영합니다.
검사 시기는 생산 완료 시점과 맞춰 조정됩니다.
별도의 합의가 없는 한 추가 비용은 구매자가 부담합니다.
명시된 경우 결과는 출하 승인에 대한 구속력을 갖습니다.
일관된 품질을 추구하는 브랜드는 최종 검사뿐 아니라 엄격한 검사 시스템을 갖춘 제조 파트너가 필요합니다.
